中国石化新闻网讯（王爱民）近日，南京工程公司申报的《大型双层金属低温储罐正装施工工法》从全国1314项工法中脱颖而出，获评2013～2014年度国家级工法，也是中国石化推荐申报工法中唯一获此殊荣的工法。

 

    为避免由于乙烯装置改扩建和检修造成贮量不足而影响下游装置的正常生产，上世纪九十年代，我国从国外引进并建造了扬子、上海石化万吨双层金属低温储罐。南京工程公司是首个承建单位，在此基础上，总结编写了《双层低温贮罐正装施工工法》并获1997～1998年度国家级工法。但随着国家能源战略的调整，大型低温储罐日益增多，原工法脚手架搭设工作量大，焊接效率低、施工成本高等问题日益显现。针对这些情况，该公司对原工法进行了改进和创新，并借鉴了类似工法的先进成熟的工艺，总结形成了新的《大型双层金属低温储罐正装施工工法》，使工法技术更加先进、适用，在保证安全、控制质量，降低成本和提高工效等方面效果显著。

 

    该工法技术先进、安全可靠，原国家级工法《双层低温贮罐正装施工工法》已在扬子石化10000立方米低温乙烯储罐、上海金山石化20000立方米低温乙烯储罐项目中成功应用。之后，改进、创新形成的工法又在扬子石化20000立方米低温丙烯贮存装置、浙江卫星能源低温罐项目3台60000立方米低温罐中成功应用。工程项目组织紧凑，储罐成型良好，储罐焊接一次合格率达98.68%，焊接质量优良，投料一次成功，运行情况良好。依托项目开发的低温储罐自动焊焊接技术已通过公司技术开发项目结题评审，项目先后获得过国家鲁班奖、集团公司优质工程奖、全国优秀焊接工程等多项工程质量奖，取得了显著的经济效益和社会效益。

 

    采用改进后的工法施工，与原正装工艺相比，可以合理配置资源，减少罐内、外脚手架的搭设工作量，提升罐壁焊接质量，提高工程施工效率，加快工程施工进度；相对于气升法的罐顶安装工艺，节省了人力、材料、设备等资源费用。该工法在浙江卫星能源低温储罐项目实施中 ，安全质量平稳可控。与项目实施计划相比，直接成本降低454.6万元，成本降低率为12.64%，施工工期缩短15天。

 

    该工法技术先进成熟、简便实用，已成为南京工程公司的一项技术优势，增添了在大中型低温储罐施工中的竞争力。随着国家能源战略发展的需要，该工法将在40000立方米及以上低温储罐及类似工程施工中具有广阔的推广应用前景。对推动清洁能源利用、保护环境等方面起到了积*作用，长期经济效益和社会效益明显。