摘要经过多轮商务谈判和技术交流，宝钢厚板产品日前凭借其优异的产品特性和体系能力赢得了用户认可，获得首单9Ni钢合同用于LNG储罐项目。

 

　　经过多轮商务谈判和技术交流，宝钢厚板产品日前凭借其优异的产品特性和体系能力赢得了用户认可，获得首单9Ni钢合同用于LNG储罐项目。其超薄超宽钢板占到整个合同的1/3，展现了宝钢厚板技术的实力。

 

　　9Ni钢是一种镍含量为9%的合金钢。作为厚板领域“王牌产品”，这种钢材在*低温度下具有良好的韧性和高强度，使用*低温度可以达到-196℃，是用于制造大型LNG储罐的主要材料之一。但9Ni钢生产难度大、质量风险高，国内仅有*少数钢厂具有生产9Ni钢的能力并长期处于垄断地位。

 

　　“调结构、稳产能、降现货、走出去”是宝钢厚板的战略目标，也是在市场寒冬中厚板能够继续生存下去的唯一路径。在同质化竞争面前，必须将自身的设备优势和体系能力转化成实实在在的产品优势，在细分市场打破瓶颈，寻找突破口。为了打破其它钢厂对9Ni钢市场的垄断，宝钢从2009年立项研制开始，就一直致力于利用厚板5米产线的设备优势，走差异化竞争的道路。

 

　　去年，宝钢股份(600019,股吧)厚板部突破国内原有产品*限规格，推出“超薄超宽9Ni钢”概念，引起了用户的高度关注。在公司*的关心支持下，厚板部协同各部门牵头组建了项目团队，坚持通过APQP事先策划，每周推进，全程守护，将每一项技术要求通过过程控制落实到每一道工序、每一个岗位。即使是初次生产*限规格的9Ni钢，厚板部在借鉴其它产品生产经验的基础上，通过轧制模型的优化和轧制技术的应用，实现*限规格轧制成功率远超预期；通过开发9Ni钢的组板技术等措施，实现板坯资源利用率*大化，*大地提升了成材率；通过全程剩磁控制、热处理集批生产、防氧化涂层精细管控等工作，缺陷发生率大幅下降；通过推行9Ni废钢分类回收，在提高成材率的同时*大增强9Ni钢废钢的利用价值。厚板团队在生产过程中不断探索总结，把握生产中的每一个细节，使制造成本较项目接单预算大幅下降，提高了厚板产品的综合竞争力。