导语：一般而言，以下情况需要进行储罐清洗：在新建油罐装油前；在运储罐换装不同种类原油，而原储油对新换装油的质量有影响时；需对油罐进行修焊或除锈涂装时，应冲洗油罐；装油时间长，油罐腾空后发现较脏时，也需要对油罐进行清洗。

　　

　　另外，安全生产也要求油品储罐定期进行检查，德国要求原油储罐每隔 5 年必须检修一次，我国石油石化行业规定，原油储罐间隔 5～6 年应清洗检修。 国外对油罐清洗技术的研究大约在 20 世纪 60年代初就已开始，至今已有几十种常用的清洗方法，大致可分为化学清洗与机械清洗两大类：

　　1.化学清洗法：化学清洗技术已经从过去使用油基分散剂系统发展为使用水基化学品系统，回收干净油技术。

　　2.机械清洗法：主要包括高压射流清洗；油罐清扫机；喷丸清洗；浸没式喷射清罐器；声波清洗。 我国石油石化行业起步比较晚，油罐清洗技术与世界先进水平还存在一定的差距，国内油罐清洗普遍采用人工清洗技术以及机械清洗技术等方法，主要有以下两点：

　　1.人工清洗法：目前国内采用的清罐方法主要是人工清洗；

　　2.机械清洗法：高压射流清洗；喷丸清洗；浸没式喷射清罐。

　　在机械清罐引进中国以来，国内油罐清洗均采用人工进行清洗，这一方法存在着诸多问题，主要表现为以下几个方面：

　　1.人工清罐需要人员进入罐内，存在巨大的安全隐患和事故风险；

　　2.随着淤渣量的增加，清洗时间也较大幅度的跟着增加，严重地影响了油库转存能力和正常生产；

　　3. 人工清罐由于受客观条件及主观人为因素限制，清洗效果无法满足生产要求；

　　4.底油回收综合效益低，资源的浪费带来巨大的经济损失；

　　5.劳动强度高不利于员工健康；

　　6.含油污水、污泥处理存在一定问题，*易对环境造成严重污染和破坏。

 

　　机械清罐方法与人工清洗方法截然相反，该方法实施起来有诸多的优势和便利性，主要体现为以下几方面： 1.安全保障充分：机械清罐靠罐上清洗机自动进行清洗，无需人员进罐擦洗，有效控制各种风险； 2.环保效果显著：由于机械清洗是密闭施工，整个清洗过程中人员也不接触原油，98% 以上的原油都能够分离出来； 3.安装使用方便，清罐前准备工作量少，自动化程度高，施工周期短，停罐时间短，对储运生产影响较小； 4.清洗效果显著。

　　接下来，石油圈将向您介绍几种国内外应用效果较好的几种储罐清洗技术，看看它们有哪些值得借鉴的地方吧…

　　德国S&U公司原油储罐清洗系统

　　德国Schafer & Urbach（S&U）公司是一家专注于泵及相关组件、液压系统、储罐清洗等技术产品的专业服务公司。公司*新研发的原油储罐清洗一体化系统结合了多种创新型先进技术优势，成功规避了储罐人工清洗的作业风险，受到了业内的广泛欢迎。

　　该储罐清洗系统采用了*新的清洗工艺，配备了新型清洗喷枪、内置摄像头和光源以及可以循环利用的冲洗材料设计等，大大缩短了清洗时间并提高了清洗效果，尤其适用于易爆、有毒储罐清洗，使作业安全隐患达到了*小化。此外，模块化设计可以根据用户需要自由配置选择。

　　该产品投入市场后获得了良好的口碑，其相关技术也一直被行业内竞相模仿学习。S&U公司储罐清洗系统设计究竟有何独到之处，让我们在后期内容共同研习一下！